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Dalkia / Smurfit Kappa (Cellulose du Pin, Biganos)

Dalkia es el principal operador francés de centrales eléctricas a leña. La biomasa representa casi la mitad de la producción de energía renovable de Dalkia, que representa el 17 % de su mezcla energética total.

La mayor instalación de cogeneración de electricidad y calor basada en biomasa de Francia, propiedad de Dalkia, comenzó a funcionar hace unos años. El centro está ubicado en el suroeste de Francia en la planta de producción de Biganos-Facture del fabricante de papel Smurfit Kappa Group LLC. La planta de 124 MW utiliza 422 000 toneladas métricas de corteza de árbol y finos del proceso de cribado de la pulpa para producir electricidad y 170 toneladas métricas de vapor por hora.

Dalkia confía en la experiencia de Clean Steel para limpiar las superficies sucias de transferencia de calor de la caldera de la instalación de producción. La colaboración comenzó en 2019, y después de un primer proyecto exitoso, la asociación continuó con el mantenimiento anual de 2020.

Las superficies de transferencia de calor de la caldera deben limpiarse regularmente y a fondo, pero aun así lo más rápido posible. De esta manera, la capacidad operativa de la caldera sigue siendo eficiente y los problemas se reducen al mínimo. En consecuencia, la realización de las inspecciones reglamentarias en la caldera también es más eficiente cuando las superficies de transferencia de calor contaminadas durante el funcionamiento de la caldera se han limpiado adecuadamente para la inspección.

Anteriormente, la limpieza de la caldera operada por Dalkia se había llevado a cabo mediante sandblasting, pero los resultados de la limpieza no eran satisfactorios y el tiempo necesario para la limpieza era demasiado largo. Con el método de limpieza Smart Blasting, la limpieza de la caldera llevó menos tiempo y el resultado de la limpieza mejoró significativamente.

El método de limpieza eficaz, el personal profesional y la experiencia adquirida a lo largo de los años en la limpieza de las superficies sucias de transferencia de calor garantizan resultados en los que los profesionales confían ahora también en Francia.

Clean Steel – Maximizar el rendimiento de la caldera

Klabin Telêmaco, Brasilia

Klabin es el mayor productor de papeles para embalaje y envases de papel en Brasil. En abril pasado, la fábrica de celulosa de Telêmaco probó el método de limpieza Smart BlastingTM de Clean Steel para su caldera de energía que utiliza principalmente eucalipto como combustible. La generación de vapor se incrementó significativamente inmediatamente después de Smart BlastingTM. Durante los seis meses siguientes, los beneficios financieros directos de esta operación fueron de 2 500 000 BRL (unos 650 000 EUR). Si la generación de vapor se mantiene a este nivel durante el resto de la temporada, el beneficio financiero del proyecto ascenderá a 5 000 000 BRL (1,3 millones de euros). A esta limpieza parcial, que se llevó a cabo esta primavera, le seguirá un proyecto similar de Smart BlastingTM de toda la caldera el año próximo. Basándose en la última operación, el cliente espera obtener un beneficio total de más de 9 000 000 BRL (más de 2,3 millones de euros) del nuevo proyecto.

Resultados después del tratamiento con Smart BlastingTM:

  • 4,8 toneladas más de vapor por hora
  • aprox. 650 000 euros de beneficio durante los primeros 6 meses
  • excelente resultado de limpieza

La generación de vapor aumentó significativamente inmediatamente después de Smart BlastingTM.

Stora Enso Anjalankoski

Stora Enso es el principal productor de embalajes renovables, material biológico y soluciones de madera y papel en todo el mundo. Antes del tratamiento de limpieza de Clean Steel, las plantas de Anjalankoski en Kouvola sufrían interrupciones inesperadas una vez al mes en promedio. La caldera de la planta, de 150 megavatios de potencia, que quema astillas de madera, corteza y residuos de papel, entre otras cosas, se ensucia fácilmente durante los procesos, lo que causa varios problemas de funcionamiento de la caldera. Los métodos de limpieza tradicionales probados anteriormente no satisfacen las necesidades de las centrales eléctricas de Anjalankoski, y los problemas persisten después de estas operaciones de limpieza.

Resultados después del tratamiento con Smart BlastingTM::

  • 4 paradas planificadas por año
  • excelente resultado de limpieza
  • no hay cierres adicionales debido a la incrustación

Vantaan Energia

Vantaan Energia es una de las mayores empresas de energía urbana de Finlandia. En la planta de energía de la compañía que se estableció en 2014, Clean Steel limpió sus dos calderas de cenizas y suciedad durante la parada de mantenimiento de 2018. Se requiere un mantenimiento anual regular para mantener las calderas en funcionamiento durante toda la temporada.

El método Smart BlastingTM de Clean Steel demostró ser un método seco eficaz, y las calderas se limpiaron en el plazo acordado.. Vea y quede impresionado »

Kuusamon energia- ja vesiosuuskunta

Kuusamon energia- ja vesiosuuskunta se fundó en 1950, y es responsable de la producción y distribución de la calefacción urbana de Kuusamo.

La construcción de la planta de energía de la compañía finalizó en 1993, y fue comprada por Adven Oy en 2013. Su potencia térmica es de 23 MW (la capacidad del condensador de gas de combustión es de 5 MW). La planta quema astillas de madera, corteza y turba.

La colaboración con Clean Steel comenzó en junio de 2017. Anteriormente, la planta funcionaba de manera razonablemente fiable y con una eficiencia moderada (95 %), y no consideraban que la incrustación de las superficies de transferencia de calor fuera un gran problema.

El objetivo de esta colaboración era mejorar la eficiencia y fomentar la comprensión de los problemas relacionados con la corrosión de la caldera.

Después de la primera Smart Blasting, el nivel de producción de la planta aumentó de inmediato y de forma significativa. Debido al resultado del 100 % de limpieza, los problemas de corrosión anteriormente ocultos se hicieron visibles, y ahora pueden ser monitoreados y controlados mejor que antes. Además, la limpieza e inspección de la caldera ahora se puede hacer significativamente más rápido.

El objetivo de eficiencia también se alcanzó, ya que la eficiencia es ahora del 98,5 % según la última inspección anual.

«No importa cómo se mire, la eficiencia es ahora mucho mayor”, afirma el Gerente de la planta de energía, Lauri Kilpijärvi.

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Ayudamos a que nuestros clientes comprueben lo importante que es para la rentabilidad de su negocio limpiar las superficies de transferencia de calor.

 

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